壓濾機是一種非常專(zhuān)業(yè)的固液分離設備,常常被應用于尾礦干排當中,但是這種設備在使用上有非常嚴格的規定,在購買(mǎi)之后不能立即投入使用,而*須先經(jīng)過(guò)安裝和調試,雖然廠(chǎng)家提供了設備使用說(shuō)明書(shū),但是很多沒(méi)有使用過(guò)壓濾機的礦山企業(yè)只看說(shuō)明書(shū)還是不能真正明白設備的使用,因此*須得把理論和實(shí)踐相結合起來(lái)才能進(jìn)行實(shí)際操作。下面隆中重工廠(chǎng)家為大家分享關(guān)于尾礦干排壓濾機的使用說(shuō)明書(shū)。
*步,先將壓濾機安裝在平整的混凝土基礎上。在定位前安裝人員需要校正橫梁與止推板大平面的垂直度。卸料時(shí)便于操作,人行通道要通暢。壓濾機的機架*須保持水平,對角線(xiàn)校正,止推板用地腳螺絲固定,機座端不固定并保持地基表面平滑,以保證在受力狀態(tài)下自由位移。擰緊機架上各連接螺絲,按要求放好濾板,布置好進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道。對于壓濾機的濾布,一定要保持平整,不能有折疊,否則會(huì )出現漏料現象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進(jìn)料口處,不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常使用。
*步,壓濾機四周應留有足夠的操作維護空間。液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站,確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈,用油管將液壓站和油缸*低接口連接,把油箱注滿(mǎn)液壓油,將電源與電機閥線(xiàn)正確的接入控制柜,地線(xiàn)正確接地。在安裝過(guò)程中,機架和濾板吊裝時(shí)應墊趁軟體材料,以免對部件造成磨損。
第三步,壓濾機在安裝完成之后緊接著(zhù)就要進(jìn)入調試階段。調試工作是整個(gè)壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節。調試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾機的使用和壽命。在壓濾機的調試前,要檢查油缸壓力、進(jìn)料壓力以及壓榨壓力是否在設定范圍;壓濾機的操作狀態(tài)、濾布與濾板是否完好,濾布無(wú)折疊;各部件螺絲是否松動(dòng);接線(xiàn)是否正確等問(wèn)題。液壓站,電控柜擦干凈,檢查電柜接線(xiàn)以及電氣的接線(xiàn)是否正確。然后向油箱充滿(mǎn)液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確,濾布有無(wú)折疊現象。進(jìn)料、壓榨、吹氣管路與閥門(mén)是否正確。
第四步,調試液壓系統,并啟動(dòng)電機,觀(guān)察轉向是否與變量柱塞泵標注轉向一致。當壓濾機在沒(méi)進(jìn)料的情況下,*先將油缸上的電接點(diǎn)壓力表的上限值調到5Mpa,下限調到2Mpa進(jìn)行加壓,并將*壓腔處的放氣閥打開(kāi),進(jìn)行排氣,見(jiàn)流出液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進(jìn)行松開(kāi),同時(shí)打開(kāi)低壓腔的放氣閥進(jìn)行排氣,到流出液壓油后關(guān)閉到達限位后在反復進(jìn)行幾次,待活塞桿運行平穩,沒(méi)有爬行狀態(tài)為止。
第五步,進(jìn)行濾板的排放。濾板的偏移量不能*過(guò)5mm,否則因濾板的密封面減小,引起濾板的損壞和漏液現象。接著(zhù)將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調到14Mpa,下限調到9Mpa進(jìn)行壓緊,檢查壓力受力的情況,主梁兩側有無(wú)異常。如果沒(méi)異常再將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調至14Mpa,下限調至11Mpa進(jìn)行壓緊,看有無(wú)異常,如果還有異常,*后將電接點(diǎn)壓力表上限調到20Mpa,下限調到6Mpa,進(jìn)行壓緊,如果沒(méi)有溢料就可以進(jìn)料。
以上五個(gè)步驟就是尾礦干排壓濾機使用說(shuō)明書(shū)的內容,操作步驟分享給大家了,關(guān)于這些使用上的操作步驟,希望大家能夠謹記,壓濾機能否正常工作對于礦山企業(yè)的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)非常重要,所以了解這些使用說(shuō)明很有*要,可以讓壓濾機為礦山長(cháng)久的為礦山企業(yè)創(chuàng )造多的價(jià)值。
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